Introduction
Un stérilisateur UHT (ultra-haute température) est un appareil utilisé dans l'industrie alimentaire et des boissons pour stériliser des produits liquides tels que le lait, le jus, le jus cru d'ananas, le jus d'ananas concentré et d'autres boissons. Le processus du stérilisateur UHT consiste à chauffer le produit à une température de 135 à 150 °C (275 à 302 °F) pendant une courte période, généralement de 2 à 5 secondes, puis à le refroidir rapidement. Ce processus tue les bactéries et autres micro-organismes, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit sans avoir besoin de réfrigération.

Caractéristique et avantage
Stérilisateur UHT avec structure standardisée pour une disposition correcte de la tuyauterie, une connexion pratique au site et un changement de technologie alimentaire
Stérilisateur UHT avec soudure lisse pour éviter les angles morts lors du lavage, moins de pièces de rechange et un faible coût de fonctionnement
Stérilisateur UHT avec traitement thermique uniforme, récupération de chaleur élevée supérieure à 90 %, contrôle automatique du système d'eau chaude
Stérilisateur UHT à chauffage indirect, contrôle précis du débit et de la température
Stérilisateur UHT avec enregistrement de température, pour afficher les données continues et réelles stockées
Stérilisateur UHT avec une longue durée de fonctionnement continu d'environ 10 à 12 h/lot
Stérilisateur UHT avec contrôle entièrement automatique par interface à écran tactile LCD, avec fonction de protection de sécurité, affichage en temps réel et alarme des vannes et des pompes,
Le stérilisateur UHT avec système de gestion des défauts peut éliminer efficacement la production de produits non qualifiés
Stérilisateur UHT avec fonction d'auto-lavage CIP, pour répondre à la norme alimentaire GMP
Stérilisateur UHT avec système aseptique pour prolonger la durée de conservation du lait/jus (en option)
>> Processus de production
Emballage stérile UHT :
5 ℃ → 65 ℃ (homogénéisateur) → 137 ℃ (3-5 S) → 20 ℃ -25 ℃
Remplissage haute température :
35 ℃ → 65 ℃ (homogénéisateur) → 115 ℃/125 ℃ (5-15 S) → 88 ℃-90 ℃
Remplissage à basse température :
20 ℃ → 95 ℃/30 s → 5 ℃

Le module est entièrement automatisé à l'aide d'un contrôle PLC pour un fonctionnement et une production sûrs.
L'opération peut être divisée en quatre étapes :
Pré-stérilisation
Production
Nettoyage intermédiaire
Nettoyage en place (CIP)
Avant de démarrer la production, il est nécessaire de stériliser la zone aseptique de l'unité en faisant circuler de l'eau chaude sous pression. Une boucle de stérilisation interne minimise la consommation d'énergie et le temps de démarrage. Après stérilisation, l'unité est refroidie étape par étape jusqu'à la température de production. Enfin, de l’eau stérile circule dans l’unité. Lorsque l'équipement de réception est prêt, la production commence en remplissant l'unité de produit, en déplaçant l'eau vers l'évacuation. La phase de mélange eau/produit peut être envoyée vers les égouts ou vers un réservoir de rejet. Par la suite, la production est continue. En cas de panne de l'équipement d'approvisionnement ou de réception du produit, l'eau stérile déplace le produit et l'unité UHT passe en circulation stérile. Le produit est chauffé dans un échangeur de chaleur à tubes par un circuit d'eau chaude indirect et passe dans un tube de maintien pendant la durée requise. Un dispositif de protection de la température surveille automatiquement la température du produit après le tube de maintien. Si la température descend en dessous du niveau prédéfini, une alarme est activée, la production s'arrête automatiquement et l'équipement de réception se ferme. Le refroidissement jusqu'à la température de remplissage s'effectue dans un échangeur de chaleur à tubes supplémentaire. Pour prolonger la période de production entre les CIP, un nettoyage intermédiaire peut être effectué. Lorsque le nettoyage intermédiaire est sélectionné, l'eau stérile déplace le produit avant le début du nettoyage. Lors des séquences de nettoyage intermédiaires, le tube de maintien est maintenu à la température de stérilisation, ce qui signifie que les parties aseptiques de l'unité UHT restent stériles. Le nettoyage intermédiaire peut être effectué soit avec de la lessive uniquement, soit avec de la lessive et de l'acide. Cela permet un temps de production disponible plus long dans l'unité UHT avant que le CIP complet ne soit requis. Après chaque cycle de production, l'unité UHT subit un CIP avec de la lessive et de l'acide. Les séquences CIP peuvent être configurées pour des résultats de nettoyage optimaux.
Spécification
>> Connexion de tuyau :

>> Spécification :
Nom du produit | Machine de stérilisation tubulaire | |||||
Processus | 5℃→65℃(homogénéisateur)→137℃(3-5S)→20℃-25℃ | |||||
Taper | Capacité (LPH) | Consommation (KG/H) | Pression (kg) | Puissance (KW) | Dimension (M) | Poids (kg) |
BTG-UHT-1MJ | 1000 | 40 | 6.0 | 4.0 | 3.3X0.9X1.8 | 1960 |
BTG-UHT-1,5MJ | 1500 | 60 | 6.0 | 4.0 | 3,3X1,6X1,8 | 1960 |
BTG-UHT-2MJ | 2000 | 80 | 6.0 | 6.0 | 4,5X1,8X2,0 | 2160 |
BTG-UHT-3MJ | 3000 | 120 | 6.0 | 6.0 | 4,5X1,8X2,0 | 2420 |
BTG-UHT-4MJ | 4000 | 160 | 6.0 | 7.0 | 4,5X2,0X2,0 | 2570 |
BTG-UHT-5MJ | 5000 | 200 | 6.0 | 7.0 | 4,5X2,0X2,0 | 2940 |
BTG-UHT-6MJ | 6000 | 240 | 6.0 | 7.0 | 4,5X2,0X2,2 | 3300 |
BTG-UHT-8MJ | 8000 | 320 | 6.0 | 11 | 6,5X2,0X2,2 | 3700 |
BTG-UHT-10MJ | 10000 | 400 | 6.0 | 11 | 6,5X2,0X2,2 | 4200 |
>> Paramètre technique :
Application typique | Pulpe de mangue | Eau de coco | Lait UHT | Jus de fruit |
Couler | 1000l/heure | 3000l/heure | 5000l/heure | 8000l/heure |
Pouvoir | 13 | 11 | 12 | 20 |
Température dans | 40 | 4 | 4 | 55 |
Température de stérilisation | 108 | 80/140 | 137 | 125 |
Temps de maintien | 120 | 90 /8 | 5 | 15 |
Température de sortie | 40 | 10/35 | 25 | 85 |
Note | Le débit et la température peuvent être personnalisés selon la demande du projet de 500 à 20 000 L/h. | |||
Équipement | Pression de vapeur | >80kg/h,0,6mpa |
Compresseur d'air | >0,4 m³/min, 6 kg | |
Eau de refroidissement | >2 fois le débit de produit |
>> Différents types :
1. Échangeur tube dans calandre : Un échangeur de chaleur à calandre est un échangeur de chaleur composé d'un tube intérieur et d'un tube extérieur, formant un espace permettant au fluide caloporteur de circuler entre eux. La chaleur est transférée au fluide caloporteur par un côté du tube intérieur, puis à un autre fluide par un côté du tube extérieur. Puisqu'il y a un espace entre le tube intérieur et le tube extérieur, l'efficacité de l'échange thermique est relativement élevée. Convient aux processus d'échange thermique à haute température et haute pression, comme le lait UHT, la crème, les jus de fruits, les boissons, etc.
2. Échangeur de chaleur tube dans tube : Un échangeur de chaleur tube dans tube est un échangeur de chaleur composé de nombreux tubes (tubes). Le fluide circule à l’intérieur et à l’extérieur des tubes pour réaliser un transfert de chaleur. L'échangeur de chaleur à tubes a une grande zone d'échange thermique et peut être utilisé pour des liquides épais et à faible débit, comme la pâte de tomate, la pulpe de mangue, les dés de fruits, etc. Transfert d'énergie plus élevé.
>> Liste des équipements
Système de chauffage à vapeur | 1 ensemble | Réducteur de | Spirax Sarco |
1 ensemble | Purgeurs de vapeur | Spirax Sarco | |
1 ensemble | Filtre à vapeur | Usine | |
1 ensemble | Vanne de purge de vapeur | Usine | |
Système d'eau chaude | 1 ensemble | Chauffe-eau de type fermé | Usine |
1 ensemble | Pompe centrifuge multi-étages | Nanfang/Grundfos | |
1 ensemble | Réservoir d'eau de type fermé | Usine | |
1 ensemble | Soupape de contre-pression pneumatique | Usine | |
Système matériel | 2 | Pompe à produit | Pompe à double vis |
1 | Réservoir de bilan matière | Contrôle de niveau | |
4 |
| ABO/INOXPA | |
1 | Contrôle du niveau de matériau (automatique) | Balance mécanique | |
3 | Capteur de température, PT100 | Japon | |
4 | Manomètres à membrane | 0-16bar | |
1 | Tubulaire d'échange de chaleur | SUS316L | |
Circuit de refroidissement | 1 | Vanne pneumatique à siège incliné | Pour l'eau froide dans |
1 | Vanne d'arrêt | Pour sortir l'eau froide | |
CIP | 1 | Pompe à membrane | Américain |
2 | Vanne acide/alcali | QINGJI | |
1 | Conductivité | Jumo | |
Système de contrôle | 1 ensemble | Contrôleur programmable PLC | Conception QJ |
Application
1.Industrie laitière
Lait au micro-ondes : La technologie UHT est une méthode courante pour la stérilisation du lait au micro-ondes. En chauffant le lait entre 135°C et 150°C et en le refroidissant rapidement, les bactéries et les micro-organismes peuvent être efficacement tués, garantissant ainsi que le lait peut être conservé à température ambiante pendant une longue période.
Produits laitiers : Outre le lait, les produits laitiers tels que les yaourts, les boissons lactées et la crème sont également largement stérilisés grâce à la technologie UHT pour garantir leur longue durée de conservation à température ambiante.
Production laitière : la technologie UHT est également évaluée dans le processus de production laitière, notamment dans la transformation du lait maternel en lait. La technologie UHT est utilisée pour traiter le lait maternel afin de garantir la qualité du lait.
2. Industrie des jus de fruits et légumes et des boissons
Jus : Les stérilisateurs à tubes UHT, le pasteurisateur de jus d'ananas et le stérilisateur UHT de pulpe d'ananas sont couramment utilisés dans la production de jus. La stérilisation rapide à haute température du jus pendant le processus de production peut empêcher efficacement la croissance de micro-organismes et prolonger la durée de conservation du jus tout en conservant la couleur, le goût et les nutriments du jus.
Boissons au thé : Pour les boissons au thé en bouteille ou autres boissons aromatisées, la technologie du stérilisateur UHT est cruciale pour garantir que les boissons ne seront pas contaminées par des bactéries à température ambiante.
Boissons végétales : Les laits végétaux (lait d'amande, lait d'avoine, lait de soja, etc.) sont souvent stérilisés grâce à la technologie UHT pour conserver le goût et la sécurité du produit.
3. Soupes, sauces et condiments liquides
Soupes prêtes à consommer : la technologie UHT permet de stériliser les soupes prêtes à consommer, garantissant ainsi la sécurité alimentaire des soupes et prolongeant leur durée de conservation, tout en évitant une surchauffe qui altère le goût.
Sauces et condiments : Les condiments liquides tels que le ketchup, la vinaigrette, la sauce barbecue, etc. utilisent également souvent la technologie de stérilisateur UHT, qui garantit non seulement la sécurité microbienne du produit, mais prolonge également la durée de conservation.
4. Aliments prêts à manger
Café prêt à boire et thé prêt à boire : les stérilisateurs en tubes UHT sont également largement utilisés dans la production de café prêt à boire et de thé prêt à boire. Le stérilisateur UHT garantit que ces boissons peuvent être conservées à température ambiante pendant une longue période après l'emballage pour éviter leur détérioration.
Soupes prêtes à boire et produits repas prêts à boire : des processus de chauffage et de stérilisation rapides garantissent la sécurité et la fraîcheur de ces produits liquides sans avoir besoin de réfrigération.
Service
Garantie d'un an
Installation et débogage sur site
Service de test d'échantillons de matériaux par notre machine de stérilisation en laboratoire
Service d'accessoires de pasteurisateur à long terme
>> FAQ
Q : Êtes-vous fabricant ou commerçant ?
R: Nous sommes fabricant depuis 2006, l'adresse de notre usine est la suivante : No.100, Shiyi east Road, district de Baoshan, Shanghai. Nos ingénieurs et ouvriers travaillent depuis plus de 20 ans dans le domaine des pasteurisateurs de lait et de la stérilisation du lait UHT.
Q : Quelle est la durée du temps de stérilisation ?
R : généralement 4 secondes
Q : La température est-elle réglable ?
R : Oui, la température peut être contrôlée par PLC.