Système pilote UHT HTST
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Système pilote UHT HTST

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Introduction


Le système UHT / HTST YGT-20 Mini Pilot est exclusivement fabriqué avec une conception et une technologie avancées pour répondre aux exigences des universités, des instituts de recherche, des services de R&D d'entreprise et de l'industrie laitière pour simuler les processus de production industrielle et la recherche dans les laboratoires. La capacité nominale varie de 20 L / h à 25 L / h, offrant une duplication complète de la production à l'échelle industrielle, ce qui le rend adapté à un large éventail de viscosités, ainsi que la préparation des fibres et des granules.

Le système pilote UHT / HTST imite précisément les processus industriels tels que la préparation, l'homogénéisation, le vieillissement, la pasteurisation et la stérilisation rapide sous des températures surchauffées, garantissant des produits en conserve sans germes. Le système de poste de travail de la machine est intégré à une fonction CIP en ligne (nettoyage en place), et il peut éventuellement être équipé d'un homogénéisateur et d'une armoire de remplissage aseptique en fonction de vos besoins.


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Fonctionnalité et avantage


  • Importer des composants de la marque (valve de matériau allemande, capteur de température du Danemark, Siemens plc)

  • Build modulaire, assembler par une plate-forme

  • Installation CIP et SIP entièrement automatique

  • Fonctionnement en ligne avec d'autres équipements

  • Moins de déchets sur le tuyau, mini par 5L de matériau pour faire fonctionner la machine

  • Flexible élevée pour différents produits, viscosité élevée et faible viscosité

  • Avec une structure semi et complète, deux structures à choisir.

>> organigramme

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>>  Processus de production

Composition du système du système Pilot UHT / HTST:

Tous les principaux composants sont logés dans des armoires en acier inoxydable durables.

L'unité comprend deux recirculatrices d'eau chaude chauffées électriquement, éliminant le besoin de vapeur.

 

Système de contrôle du système Pilot UHT / HTST:

Équipé avec un contrôleur API et un écran tactile LCD, il est facile à utiliser.

Le panneau de configuration affiche les chemins de flux du système, offrant une vue d'ensemble claire du processus.

 

Mode de fonctionnement du système Pilot UHT / HTST:

Deux modes de fonctionnement sont fournis:

Mode automatique du système Pilot UHT / HTST

Le mode de suivi oculaire permet une surveillance et un contrôle plus faciles pendant les expériences.


Pompage et nettoyage:

En standard, l'unité utilise une pompe à vis (fabriquée en Allemagne) équipée d'un CIP (nettoyage en place) pour éviter la contamination secondaire.

 

Pilot UHT / HTST System Safety Caractéristiques:

Comprend des caractéristiques d'avertissement non matérielles pour assurer un fonctionnement sûr et minimiser les erreurs.

 

Enregistrement et interface de données système Pilot UHT / HTST:

Fournit une interface informatique avec des capacités d'enregistrement de température en temps réel.

Les données expérimentales peuvent être exportées directement vers des fichiers Excel pour une utilisation dans des articles de recherche ou de la documentation.

 

Système de chauffage du système Pilot UHT / HTST:

Chaque section de chauffage est contrôlée individuellement, permettant des réglages de température multiples.

Utilisez une recirculatrice d'eau chaude sous pression pour chauffer le produit.

Ces recirculatrices présentent un contrôle de la PID pour une stabilité et une précision accrues, garantissant des températures de stérilisation précises avec une tolérance de ± 0,3 ° C.

 

Processus de refroidissement du système Pilot UHT / HTST:

Selon la température de refroidissement finale souhaitée, le refroidissement peut être réalisé en une ou deux étapes.


Spécification


Capacité nominale20L / h ~ 200L / h (hautement disponible par votre demande)
3L ~ 5L (échantillon le plus bas)
Température du stérilisateurMax 150 ℃
Température de refroidissementMn 5 ℃
Température de sortieÊtre réglable
Temp.précision± 0,2 ℃
Temps de stérilisateur3s, 5s, 10s, 30s, 300s (peut choisir)
Pressions du système de produitsMax 8 bar
Tension380V 3 phases, 50 ou 60 Hz
Pouvoir10 kW
Taille1650 (h) × 1150 (l) × 910 (w) mm


Application


  • Produits laitiers: test de stérilisation du lait, de la crème, du yaourt et d'autres produits laitiers.

  • Boissons: opération d'essai de jus, de boissons aromatisées et de boissons gazeuses pour évaluer l'effet de stérilisation.

  • Soupes et sauces: assurer une pasteurisation sûre et cohérente des soupes, des sauces et des bouillons.

  • Médicaments et nutraceutiques: désinfecter les nutraceutiques et certaines solutions pharmaceutiques.

  • Aliments préparés: recherche et test des aliments prêts à manger et emballés.


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Service


  1. Garantie d'un an

  2. Installation sans tracas

  3. Opération de formation en ligne gratuite

  4. Chaque produit sera testé avant la livraison


>>  FAQ

Q: Quelle est la différence entre la stérilisation UHT et HTST?

R: UHT (ultra à haute température) La stérilisation chauffe les produits à 135 ° C à 150 ° C pendant 2 à 5 secondes, tuant des bactéries nocives tout en préservant la saveur et les nutriments. Il est utilisé dans les produits qui nécessitent une durée de conservation plus longue, comme le lait et le jus.

HTST (haute température courte du temps) Stérilisation chauffe le produit à une température comprise entre 72 ° C et 85 ° C pendant 15-30 secondes. Il est utilisé pour pasteuriser des produits tels que les produits laitiers et les jus qui ne peuvent pas être stockés de manière stable sans réfrigération.

 

Q: Le système pilote UHT / HTST peut-il être utilisé pour tester différents types de liquides?

R: Oui, le système pilote UHT / HTST est polyvalent et peut gérer une grande variété d'aliments et de boissons liquides de variations de viscosités, telles que les produits laitiers, les jus, les soupes, les sauces et même les produits pharmaceutiques.

 

Q: Quelle est la précision du contrôle de la température du système pilote UHT / HTST?

R: Le système est équipé d'une technologie de contrôle et de surveillance avancée pour assurer une gestion précise et cohérente de la température pendant le traitement. La précision du contrôle de la température est généralement de ± 0,5 ° C à ± 1 ° C, selon la configuration du système.


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